Clapet anti-retour axial API 6D, ASTM A216 WCB, 10 pouces, CL2500, RTJ

Caractéristiques principales

Le clapet anti-retour axial API 6D est fabriqué selon la norme ASME B16.34 et offre une performance fiable dans les systèmes haute pression. Réalisé en acier au carbone ASTM A216 WCB, il présente un diamètre nominal de 10 pouces (DN250) et une pression nominale de classe 2500 LB (PN420). Grâce à ses extrémités à brides RTJ (joint annulaire), ce clapet garantit des connexions étanches et sécurisées ainsi qu'une protection efficace contre le reflux.

Outre sa fonction générale de clapet anti-retour, le clapet anti-retour à flux axial présente l'avantage d'un fonctionnement plus silencieux et d'un impact moindre grâce à l'utilisation d'un ressort. Sa conception à flux axial garantit une résistance minimale au fluide, un débit élevé et des dimensions compactes. Ces caractéristiques font du clapet anti-retour à flux axial un excellent choix pour une utilisation à la sortie des pompes dans les réseaux de canalisations transportant du pétrole, du gaz et d'autres fluides. Il est particulièrement adapté aux applications exigeant une fonction anti-retour, comme dans les oléoducs, les gazoducs et les aqueducs.

Spécifications techniques

» Diamètre nominal : NPS 2-36 pouces (DN50-DN900)
» Pression de service : Classe 150-2500 lb (PN10-PN420)
» Matériaux : ASTM A216 WCB, WCC, A217 WC6, WC9, C5, C12A, A352 LCB, LCC, A351 CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C
» Conception et fabrication : GB/T 21387, API 6D, ASME B16.34
» Face à face (bout à bout) : GB/T 12221, ANSI B16.10, API 6D
» Raccordement à brides : GB/T 9113, ASME B16.5
» Essais et contrôles : GB/T 26480, API 598
» Raccordements : à brides (FF, RF, RTJ) conformes aux normes internationales
» Plage de température : -29°C à 595°C
» Fluide : eau, gaz, huile, etc.

Caractéristiques du clapet anti-retour à flux axial

Conception monobloc pour un poids réduit, une résistance accrue et une maintenance aisée.
La force de poussée du ressort garantit le maintien de la vanne en position fermée, même en l'absence de pression du fluide.
Un excellent mécanisme d'étanchéité permet une installation dans n'importe quelle direction, le disque assurant une étanchéité parfaite avec son siège.
La structure à flux axial et le passage d'écoulement conçu avec précision minimisent les pertes de charge, stabilisent le flux du fluide et préviennent l'érosion par cavitation. Le disque revient en position d'étanchéité grâce à la force du ressort et à la dépression générée par le flux du fluide, évitant ainsi tout impact direct du fluide sur sa face arrière. Il en résulte un fonctionnement silencieux.
La structure unique et le traitement de surface du porte-disque et de l'axe éliminent le grippage de la vanne, assurant une ouverture et une fermeture en douceur. Ceci prévient les problèmes courants tels que le désalignement du disque en position d'étanchéité dû à la gravité, garantissant une étanchéité durable et efficace.
En position fermée, la force de poussée du ressort dépasse légèrement la somme du poids du disque et du frottement entre le disque et la bague d'étanchéité, permettant au disque de revenir en position d'étanchéité sous basse pression. Ceci assure un fonctionnement fiable de la pompe, quelle que soit son orientation d'installation.